透过刀具管理看疫情之下机加企业数字化生存能力

导读：制造企业，尤其是中小制造企业最为惧怕的是三类危机，一是经济周期的危机、二是产业波动带来的危机、三是突发的黑天鹅事件。而包括战争、疫病、或是地区冲突在内的第三类危机由于具有极强的脉冲性，也是相当致命的。

此次新冠病毒是极具杀伤力的，将所有制造企业置于一场极限压力测试，像放大镜一样，充分暴露企业的弱点与软肋。人的问题、供应链问题、库存问题、物流问题、设备问题，甚至一只小小的口罩也成为阻碍企业开工的瓶颈。

同时我们也看到，数字化能力强的企业面对疫情展现出极强的韧性，在危机处理、响应能力与恢复速度上要远胜于仍处在“数字化边缘”的企业。

那么，在机械加工行业，我们如何提升数字化生存能力呢？或许，我们可以透过刀具管理get一些新思路。

2020新年伊始，突如其来的新冠肺炎疫情给全人类社会蒙上了一层阴影，疫情造成了物理空间阻隔、人员隔离和交通隔离，然而也驱动着企业利用现代信息技术，组织和协调自身疫情防控和复工复产的许多工作。

战“疫”当前，人们看到了自动化技术的优势，自动化程度高的企业对比劳动密集型的企业明显受疫情影响较小，更看到了数字化生存能力对于企业的重要性，很多企业开始通过以钉钉为代表的移动工具实现云办公，既延伸了工作空间，同时很大程度缓解了企业内、外部协同的压力，减轻了疫情对公司业务造成的冲击。

这仅仅是一个缩影，在制造业，近年来，基于信息物理系统（CPS）的工业互联网发展风起云涌，类似于“丰巣”快递柜和自动售货机的自助开放平台也开始闪亮登场，两者的完美结合有效连接了数字空间与物理空间，拉近了供应链上各节点间的距离，打造无缝“社交工厂”，提供非接触式服务，无需“面对面”，也能“手相牵”。

作为制造业重头戏的机械加工行业，基于此次爆发的疫情，又会促进哪些管理的数字化变革呢？无疑，既能节省人力，又能联接信息化网络系统，且能提供非接触式供货服务的智能刀具管理系统已变得炙手可热。

众所周知，刀具是机械加工类生产活动中的关键资源，据权威机构统计，刀具成本占机加企业总产值的2~5%。在实际生产中，大量的刀具需频繁地在库房、机床与刃磨车间交换和流动。刀具质量与产品加工精度、加工质量息息相关，甚至威胁机床、工件的使用安全。刀具性能影响生产效率，刀具寿命更关乎企业制造成本与盈利率。为确保客户交期，机加企业一般从优化加工过程、加大刀具投入、创新刀具结构入手，然而在传统管理框架内，往往收效甚微。

是否能对刀具进行有效管理，不仅影响机床的使用和生产效率，也影响着加工成本。因此结合计算机、数据库及网络技术来建立数字化刀具管理系统有着重要的现实意义。东莞中创智能便敏锐地意识到了这一点。

东莞中创智能服务过的客户中，90%以上属于机械加工行业，大部分为全球知名企业（此处由于保密协议，不列举名称），比较典型的行业有汽车零配件、军工装备、航空航天，以及细分行业的龙头企业。

在对多家客户的现场调研中，中创智能的技术顾问敏感地发现：这类企业虽然管理流程严格，ERP及MES系统均有导入，对刀具进出总库也均有记录。但刀具现场管理，机床使用，人员领用归还等恰恰是ERP及MES的管理盲区。 

一，刀具使用无人员、机床、产品、工单明细，无数据报表；

二，刀具异常消耗巨大，难以控制多领用、早换刀、错领未还；

三，旧刀回收与新刀发放难以对应，回收监管缺失；

四，刀具型号多，频繁领用归还，盘点困难，夜班无人管理；

五，刀具单价高，采购成本高，库存预警缺失，报表不及时；

六，人工记录难统计，难执行，管理漏洞大，异常消耗高；

七，刀具竞争日益激烈，客户份额一降再降；

八，客户频繁要求紧急供货，实时用刀数据难以掌握；

九，采购流程长，付款周期长，难以改善；

东莞中创智能在对机械加工行业深入理解的基础上，经与内外部专家多次交流探讨，整合产业资源，适时推出以智能刀具柜+刀具后台管理软件相结合的中创刀具管理系统。